Процес на производство на плетена ткаенина
Како кинеска фабрика за ткаенина која се фокусира наплетени ткаенинииврзана ткаенинаs, Shaoxing Starke е посветена да им обезбеди на клиентите висококвалитетни решенија за ткаенина. Денес, ќе ве наведеме да имате длабинско разбирање за нашиот процес на производство на ткаенина, покривајќи го секој аспект од производството на предиво до обработката на готовиот производ. Нашиот процес се состои од пет главни чекори: производство на предиво, ткаење, боење, доработка и преработка на готов производ. Преку оваа серија на фини процеси, гарантираме дека секој метар ткаенина може да ги задоволи потребите и очекувањата на нашите клиенти. Ајде да го истражиме ова патување полно со креативност и технологија заедно!
1.Произведувајте предиво
Првиот чекор во изработката на плетените ткаенини е производството на предива, што е клучен процес бидејќи квалитетот на плетените ткаенини директно зависи од употребените предива. Суровините на плетените ткаенини се главно предива, кои обично се изработуваат од најразлични материјали како чист памук, полиестер, волна, свила итн., и се мешаат во соодветни пропорции за да се постигне идеално чувство и перформанси. На пример, чистото памучно предиво има добра дишливост и удобност, додека полиестерот обезбедува посилна отпорност на абење и отпорност на брчки, волната може да ја зголеми топлината, а свилата и дава на ткаенината сјајно и мазно чувство. Затоа, изборот на вистинските суровини и соодносот на мешање е клучот за изработка на висококвалитетни плетени ткаенини.
Во процесот на производство на предиво, контролата на квалитетот е особено важна бидејќи квалитетот на предивото директно влијае на квалитетот и перформансите на финалниот производ. За да се обезбеди одличен квалитет на предивото, процесот на производство треба да помине низ низа деликатни процеси. Овие процеси вклучуваат селекција на памук, отворање, цртање, чешлање, скитање и предење предиво итн.
Прво, изборот на памук е да се изберат висококвалитетни памучни влакна од голема количина памук, да се отстранат нечистотиите и долниот памук за да се обезбеди чистота на суровините. Потоа, процесот на отворање користи механичка опрема за да ги отвори памучните влакна и да ги ослободи за последователна обработка. Потоа, во процесот на цртање, повеќе памучни предива се комбинираат за да формираат еднаква лента од предиво за да се подобри униформноста и цврстината на предивото.
Процесот на чешлање користи специјална опрема за чешлање за отстранување на кратките влакна и нечистотии во лентата од предивото за дополнително да се подобри мазноста и цврстината на предивото. По чешлањето, предивото обично е понежно и погодно за изработка на плетени ткаенини со висока класа. Последователно, производството на ровинг и предиво предиво е да се вртат чешланите ленти од предиво за да се формираат предива со различни дебелини за да се задоволат потребите на различни плетени ткаенини.
2. Ткаење ткаенина
Откако ќе заврши производството на предиво, следен чекор е ткаењето на ткаенината, што е клучен чекор во целиот производствен процес. Технологијата на плетење, како основна алка на производството на плетени ткаенини, вклучува многу аспекти, вклучувајќи го бројот на игли за плетење, модели на машини за плетење, методи на плетење итн. Овие фактори не само што влијаат на ефикасноста на производството, туку се директно поврзани и со квалитетот, изгледот и чувството на финалниот производ.
Прво, изборот на игли за плетење ќе влијае на густината и дебелината на ткаенината. Колку повеќе игли, толку ткаенината обично ќе биде поцврста, а чувството ќе биде понежно; додека ткаенините со помалку игли може да бидат повеќе дише и погодни за потребите на летната облека. Второ, различни модели на машини за плетење исто така ќе имаат значително влијание врз карактеристиките на ткаенината. Современите машини за плетење обично имаат поголема прецизност и ефикасност и можат да произведат посложени обрасци и дизајни за да ја задоволат побарувачката на пазарот за персонализација и диверзификација.
Покрај тоа, изборот на методот на плетење е подеднакво важен. Вообичаените методи на плетење вклучуваат рамни игли, ребрести игли, игли со јамка итн., од кои секоја и дава на ткаенината различни ефекти на еластичност и изглед. На пример, ребрести плетени ткаенини обично имаат добра еластичност и закрепнување поради нивната единствена структура, која е погодна за правење облека што одговара. Иглите со јамка често се користат за да се направат потешки ткаенини, погодни за зимска облека.
По ткаењето, ткаенината не е финален производ, туку треба да помине низ низа последователни техники на обработка, како што се потопување, боење итн. Овие процеси не само што можат да ја подобрат заситеноста на бојата и визуелниот ефект на ткаенината, туку и да го подобрат издржливоста и удобноста на ткаенината. Процесот на потопување може да ги отстрани нечистотиите во ткаенината и да ја обезбеди чистотата на ткаенината, додека процесот на боење додава богати бои на ткаенината, што ја прави поконкурентна на пазарот.
3. Боење и преработка
Процесот на боење на плетените ткаенини е релативно сложен и технички тежок процес, кој вклучува сеопфатно разгледување на повеќе фактори. Прво на сите, изборот на боење мора да се заснова на различниматеријали за ткаенина. На пример, памучните плетени ткаенини обично се погодни за директни бои, додека природните влакна како волна или свила се посоодветни за кисели бои. Тоа е затоа што различни бои имаат различни афинитети со влакната, а изборот на вистинската боја може да обезбеди најдобра презентација на ефектот на боење.
Вообичаените методи на боење вклучуваат топено боење и директно боење. Боењето со топење обично е погодно за синтетички влакна, како што се полиестерските влакна. Овој метод ја загрева бојата до стопена состојба и ѝ овозможува да навлезе во влакното за да постигне униформен ефект на боење. Директното боење е да се нанесе бојата директно на површината на влакната. Погоден е за некои природни влакна и може да се бојадиса на пониска температура, заштедувајќи енергија.
Обработката на боење не е само за подобрување на изгледот на ткаенината, туку исто така има важно влијание врз бојата, постојаноста на бојата и сјајот на готовиот производ. Постојаноста на бојата се однесува на способноста наобоена ткаенинада ја одржува својата боја под надворешни средини како што се перење, триење и светлина. Добрата постојаност на боја може да обезбеди издржливост и убавина на ткаенината за време на употребата. Покрај тоа, сјајноста за време на процесот на боење ќе влијае и на целокупниот визуелен ефект на ткаенината. Ткаенините со силен сјај вообичаено изгледаат поквалитетни и привлечни.
При обработката на боење, клучен е изборот на бои. Општо земено, боите кои вообичаено се користат во обработката на боење вклучуваат топени бои, директни бои и кисели бои. Боите за топење се погодни за синтетички влакна и можат да обезбедат светли бои; директните бои се погодни запамучна ткаенинаs и имаат добри перформанси во боја; додека киселите бои главно се користат за волна и свила, што може да и даде на ткаенината богати бои и сјај. Специфичниот избор на боја треба сеопфатно да се разгледа врз основа на материјалот на ткаенината, околината за употреба и позиционирањето на финалниот производ.
4.Уредно и се обработува
По боење, ткаенината влегува во процесот на завршна обработка, што е важен чекор за да се осигура дека ткаенината го постигнува најдобриот ефект на готовиот производ. Процесот на доработка обично вклучува повеќе врски, како што се димензионирање, тркалање, сушење и калндерирање, од кои секоја игра витална улога во конечниот квалитет и изгледот на ткаенината.
Пред сè, димензионирањето е првиот чекор во доработката, а главната цел е да се подобри цврстината и сјајот на ткаенината со додавање на големина. Изборот и количината на големина директно ќе влијаат на чувството и изгледот на ткаенината. Соодветна големина моженаправи ткаенинапоцврсти, ги намалуваат брчките и го подобруваат целокупниот визуелен ефект.
Следен е процесот на тркалање, кој главно е уредно навивање на ткаенината за последователно складирање и транспорт. За време на процесот на тркалање, операторот треба да ја осигура плошноста на ткаенината, да избегне брчки и деформации, за да ја одржува ткаенината уредна и убава.
Сушењето е незаменлив чекор во доработката, чија цел е да се отстрани влагата од ткаенината и да се обезбеди нејзината стабилност и издржливост при последователна употреба. Температурата и времето на сушење треба да се прилагодат споредматеријалот на ткаенинатаза да се спречи прекумерната температура да предизвика собирање или оштетување на ткаенината.
Конечно, калндерирањето е процес на израмнување на ткаенината преку механичка опрема за да се подобри нејзиниот сјај и чувство. Календерирањето не само што ја прави површината на ткаенината помазна, туку и ја подобрува нејзината визуелна привлечност, правејќи го готовата ткаенина да изгледа понапредно.
5. Обработка на готови производи
Конечно, по завршувањето на плетената ткаенина, таа влегува во фазата на обработка на готовиот производ, што е клучна алка за подобрување на целокупната текстура и квалитет на ткаенината. Обработката на готовиот производ главно вклучува специјални техники на обработка како што се печатење и врело печат, што не само што може да додаде визуелна привлечност на ткаенината, туку и да ја подобри нејзината конкурентност на пазарот.
Пред сè, доработката е важен дел од обработката на готовиот производ, главно вклучува обликување и календерирање на ткаенината. Преку овој процес, површината на ткаенината ќе стане помазна, а брчките и неправилните рабови ќе бидат средени, правејќи ја по уредна и професионална на изглед. Календерирањето може значително да го подобри сјајот на ткаенината, правејќи го да изгледа поискусен и да ја зголеми желбата за купување на потрошувачите.
Печатењето е посебен процес кој вообичаено се користи во обработката на готовиот производ на плетените ткаенини. Преку печатење, на ткаенината може да се додадат различни дезени и бои за да се направи поживописна и полна со личност. Технологијата за печатење има многу форми, вклучувајќи печатење на екран, дигитално печатење и термички пренос, од кои секоја има свои уникатни ефекти и опсег на примена. Печатењето не само што може да ја подобри естетиката на ткаенината, туку и да ја задоволи побарувачката на пазарот за персонализација и диверзификација, привлекувајќи повеќе внимание на потрошувачите.
Топло печат е метод на обработка што може да додаде чувство налуксуз на ткаенината. Со нанесување на метална фолија или специјална облога на површината на ткаенината, врелото печат може да создаде сјаен ефект, давајќи ѝ на ткаенината уникатен сјај под светлина. Овој процес често се користи во облека и модни додатоци од високата класа, што може значително да ја подобри додадената вредност и позиционирањето на производите на пазарот.
Дополнително, обработката на готовиот производ може да вклучува и други специјални третмани, како што се водоотпорна, против брчки, антибактериска и друга функционална обработка, што може дополнително да ја подобри практичноста и удобноста на ткаенината и да ги задоволи потребите на различни потрошувачи.
По завршувањето на горенаведените пет чекори, ние обично вршиме инспекција на тркалање на нашите ткаенини за да се осигураме дека количината ги задоволува барањата на клиентите. Овој процес не е само едноставна проверка на количината, туку вклучува и сеопфатна проверка на квалитетот на ткаенината. Ние внимателно ќе ги набљудуваме бојата, текстурата, дебелината итн. на ткаенината за да се осигураме дека секоја ролна ткаенина ги задоволува нашите стандарди и очекувањата на клиентите. Покрај тоа, некои клиенти ќе бараат построго тестирање на нашите ткаенини. Овие тестови може да вклучуваат тестирање на физичките перформанси, анализа на хемискиот состав и евалуација на издржливоста. Со цел да ги задоволиме потребите на нашите клиенти, ние обично соработуваме со професионални агенции за тестирање за да се осигураме дека ткаенините ги исполнуваат индустриските стандарди во сите аспекти. Ова не само што ја подобрува довербата на клиентите во нашите производи, туку обезбедува и силна поддршка за нашата конкурентност на пазарот. Тој игра витална улога во воспоставувањето добар имиџ на брендот и придобивањето на наклонетоста на повеќе клиенти.
